盡管這些年三聯(lián)測(cè)控公司在節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)和研發(fā)中不斷推出一些新型儀表,但標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置中的標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴在我公司能源計(jì)量中仍然用得較多,約占70%左右。

　　*,標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴等節(jié)流裝置有不少缺陷,諸如范圍度窄,一般范圍僅為3∶1~4∶1、壓損大、測(cè)量的重復(fù)性、度在流量計(jì)中屬于中等水平[1],由于眾多的因素影響使其度難以提高等。

　　但是標(biāo)準(zhǔn)型的檢測(cè)件通用的,并得到標(biāo)準(zhǔn)化組織的認(rèn)可,特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無(wú)需實(shí)流校準(zhǔn)即可投用,在流量計(jì)中也是*的。如何在企業(yè)效益有困難的情況下盡量發(fā)揮現(xiàn)有計(jì)量裝置的潛力,使計(jì)量更準(zhǔn)確仍將是一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)期的重要課題。

　　1　使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置工作在有效測(cè)量范圍內(nèi)

　　1·1　從工藝上盡量使流量測(cè)量范圍準(zhǔn)確

　　由于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測(cè)量范圍度窄,一般范圍度僅3∶1~4∶1;而超范圍測(cè)量是造成測(cè)量誤差的主要原因。要求用戶在新上計(jì)量裝置前必須盡可能將流量測(cè)量范圍提準(zhǔn)確,同時(shí)也要求設(shè)計(jì)人員多熟悉工藝,與工藝技術(shù)人員一道核實(shí)流量數(shù)據(jù),盡量減少由于人為因素造成的失誤。對(duì)流量測(cè)量范圍度較大但不超過(guò)1∶10的可采用計(jì)算機(jī)對(duì)流出系數(shù)C、可膨脹系數(shù)ε等進(jìn)行補(bǔ)正以保證其精度,對(duì)測(cè)量范圍度大于1∶10的,可采用兩種量程的差壓變送器來(lái)拓寬其范圍度。我公司高線廠加熱爐煤氣測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)孔板采用計(jì)算機(jī)對(duì)流出系數(shù)C、可膨脹系數(shù)ε等進(jìn)行補(bǔ)正,其范圍度可拓寬到1∶8左右,取得較好效果。

　　1·2　要保證流出系數(shù)C在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)為定值

　　對(duì)于在一定型式的節(jié)流裝置和一定的截面比m值條件下,當(dāng)雷諾數(shù)ReD值大于某一界限值ReK時(shí),流出系數(shù)C將不再隨雷諾數(shù)變化而是趨向固定值^[3]。

　　在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測(cè)量流量時(shí),只有C值在所需測(cè)量的范圍內(nèi)（qmin~qmax）均保持常數(shù)的條件下,差壓和流量之間才有恒定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。由于實(shí)際工況的變化有可能使C值在所需測(cè)量的范圍之外,壓差和流量之間也就可能有不恒定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。出現(xiàn)這種情況的可能性是在qmin附近,解決方法是在設(shè)計(jì)時(shí)zui小雷諾數(shù)ReDmin必須大于ReK。

　　根據(jù)GB2624-1993規(guī)定,流量系數(shù)的基本誤差對(duì)光管、糙管中的角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴等都給出了公式,所以其基本誤差可以估算出,除此之外,若孔板的幾何形狀,安裝、流體與管道條件不符合國(guó)標(biāo)要求時(shí),必將造成附加誤差。

　　1·3　管道直徑應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)

　　企業(yè)*在設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí),基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值,其實(shí)公稱名義管徑值與實(shí)際管徑值還是有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實(shí)際值有時(shí)差值還較大,造成計(jì)量誤差增大,測(cè)量的度就難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　設(shè)計(jì)孔板時(shí)采用的管道內(nèi)徑是指孔板前2D范圍內(nèi)的管道內(nèi)徑的平均值,此值是指在0D、D/2、1D和2D四個(gè)截面上測(cè)得的單測(cè)值的算術(shù)平均值。而在每個(gè)截面上應(yīng)等角距分布測(cè)4個(gè)單測(cè)值,任意一個(gè)單測(cè)值與平均值之差應(yīng)小于0·3%。符合這一要求時(shí)才允許安裝節(jié)流孔板。國(guó)標(biāo)給出的測(cè)量管內(nèi)徑D的基本相對(duì)誤差按下式估算:

　　式中　為20℃時(shí)實(shí)測(cè)管徑的基本誤差;為測(cè)量工具的基本誤差;為測(cè)量的偶然誤差;為測(cè)量工具的偶然誤差。D20一般采用卡尺或內(nèi)徑百分表測(cè)得,此時(shí)可取如設(shè)計(jì)時(shí)采用的是未經(jīng)測(cè)量的公稱值,則1·5）%,有的資料將其增大至±2%,可見(jiàn)安裝孔板的管道若不經(jīng)測(cè)量,*一項(xiàng)對(duì)流量測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的誤差就夠大了。

1·4　直管段長(zhǎng)度不足

　　據(jù)有關(guān)資料介紹,孔板前后的zui小直管段長(zhǎng)度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),如其中之一只有規(guī)定的一半,應(yīng)對(duì)流量系數(shù)的誤差增加±0·5%的附加誤差;對(duì)β=0·6的孔板在一個(gè)90°彎頭后,直管段長(zhǎng)為10D時(shí)附加誤差為-0·7%;為5D時(shí)可達(dá)-1·4%;對(duì)β=0·8孔板,在一個(gè)90°彎頭后,直管段長(zhǎng)20D時(shí),附加誤差-0·7%,10D時(shí)-1·5%,5D時(shí)達(dá)到-3·1%。即直管段長(zhǎng)比規(guī)定值減少時(shí),附加誤差以-0·7%為基數(shù),每當(dāng)直管段長(zhǎng)度減少一半,附加誤差就大致增大一倍。就在標(biāo)準(zhǔn)ISO-5167公布后,英國(guó)的國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室對(duì)文丘里管具有零附加誤差所需的上游zui短直管段進(jìn)行了測(cè)試,其結(jié)果表明,當(dāng)上游有一個(gè)90°彎頭時(shí),所需zui短的直管段長(zhǎng)度要大于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2倍。對(duì)于孔板和噴嘴也得出類(lèi)似結(jié)論,零附加誤差和0·5%附加誤差的zui短直管段長(zhǎng)度都應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擴(kuò)大一倍。所以在設(shè)計(jì)孔板時(shí),必須盡可能使直管段長(zhǎng)度增加,以消除因流出系數(shù)C改變而增加的附加誤差。

　　1·5　隨時(shí)監(jiān)控計(jì)量?jī)x表的使用范圍

　　對(duì)因工藝變化造成流量測(cè)量范圍變更的,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。如果因生產(chǎn)原因不能更換孔板也需要進(jìn)行升降級(jí)處理,即根據(jù)實(shí)際使用的工況條件及原孔板的開(kāi)孔直徑,求得與實(shí)際工況相符合的新的zui大差壓,如果流量設(shè)定為整數(shù)（方便生產(chǎn)單位人員觀看）新差壓一般不會(huì)是整數(shù),因?yàn)閦ui后計(jì)算流量時(shí)很多單位都采用計(jì)算機(jī)計(jì)算,即使zui大流量不是整數(shù)也容易算。同時(shí)對(duì)原計(jì)算書(shū)進(jìn)行核算,看其流出系數(shù)C和zui小流量有無(wú)問(wèn)題。